对于汽车厂来讲，其工厂的工具和模具的维护和保养都要求一种更高效、更快捷的方式来进行模具维护、修理和操作。对于汽车冲压车间或其他冲压行业需要非常多的不同工具，包括多轴铣床，因此冲压厂必须手动执行大多数模具磨削，但是磨削的效率却并不能保证。

美国Flex公司针对上述行业痛点，推出了FlexArm@ S-36-GB系列和M-60-GB系列高精度研磨机。

FlexArm@ S-36-GB系列和M-60-GB系列都拥转速达2万转/分钟的的电机，同时研磨臂的臂展最大可达1.93米，在保证研磨效率的同时，研磨操作的范围也同样能够保障。

对于传统的模具磨削方法--阶梯磨削，FlexArm@ S-36-GB系列和M-60-GB系列研磨机械臂可通过磁性底座固定或移动，使得研磨工序简单、高效。具体来讲。阶梯磨削是将磨削即侧放并将其焊接到壁架剪上，研磨模具表面。然后，将其固定在固定式砂轮机上，旋转该半径，将其咬约1⁄16英寸，0.0040或0.0050英寸宽。再进行磨削，然后将圆柱体滚动五十分之一，再进行一次磨削，将其滚动五十分之一，然后进行另一次磨削，将其滚动。这需要不断地在磁性基座上移动工件，使它们咬成一点，完成后，用手将其混合。这个过程相当耗时且枯燥乏味。而FlexArm@ S-36-GB系列和M-60-GB系列研磨机械臂可铰接模具研磨臂，以协助并加快模具研磨，该工具是固定在配备有模具磨尖的铰接臂上的手动磨床。它安装在可以夹紧模具或工作台的磁性基座上。工件固定在工作台或台钳上。模具制造商使用带有磨床的铰接臂手动向需要去除金属的表面施加压力。